Во время работы бурового бурового насоса втулка цилиндра бурового насоса подвергается истиранию частиц песка и агрессивной среды в высокоскоростном текучем буровом растворе, который подвержен деформации, канавке, отколу, утечке, децилиндру и раздавливанию. Чтобы улучшить противоизносную и коррозионную стойкость гильзы цилиндра, в настоящее время компания изготовлена ??из чугуна с высоким содержанием хрома Cr26. Закалка и отпуск закаливаются после отжига и механической обработки, а твердость должна быть выше HRC62. Однако из-за тонкой стенки гильзы цилиндра (6 = 5,5 м, 7 мм), 100% термической обработки имеет различные степени деформации, которые не могут соответствовать требованиям сборки, и необходимо добавить процесс формования, который не только увеличивает стоимость процесса, но и частичную гильзу цилиндра чрезмерно пластифицируют. Трещины и слом. Следующие методы могут быть использованы для предотвращения гашения деформации гильзы цилиндра бурового насоса:

A: гильза цилиндра масляного насоса для предотвращения закалки, следует попытаться использовать более низкую температуру нагрева (980 ° C), более медленную скорость охлаждения (воздушное охлаждение), когда требуемая твердость HRC> 60, с использованием чугуна с высоким содержанием хрома Cr26, соответствующего вышеуказанным требованиям. Процесс имеет отношение CrC от 8,9 до 9,6.

Второе: для предотвращения воздействия на заготовку структуры, формы и условий тепловыделения корзины заготовка должна быть удалена от корзины как можно быстрее, чтобы рассеять воздух и охлаждение, но во избежание деформации, вызванной зажимом при высокой температуре, необходимо контролировать температурный диапазон заготовки, удаляющейся от корзины. Из-за многократного нагрева и охлаждения корзины сварная балка, поддерживаемая на нижней пластине корзины, будет деформирована, поэтому плоскостность края поддерживающей балки должна регулярно проверяться и поддерживаться в пределах допустимого диапазона.